Quand il s'agit deorganiser l'éclairage des rayonnages d'entrepôt, pour une raison quelconque, beaucoup de gens pensent que c'est secondaire. D’abord les étagères, puis la lumière – un peu plus tard, nous accrocherons des lampadaires et c’est très bien. C’est la principale erreur, qui revient ensuite hanter les caristes, les magasiniers, et même les services comptables, lorsqu’ils doivent faire le tri à cause d’erreurs de sélection. L'éclairage fait partie intégrante de la conception d'un entrepôt, aussi important que le calcul des charges des poutres ou le choix du type de revêtement de sol.
Soyons honnêtes. Les projets d'éclairage typiques proposés clé en main ne prennent souvent pas en compte l'essentiel : les spécificités du stockage. La hauteur des rayonnages, la largeur des allées et même la couleur des emballages sur les étagères - tout cela affecte. Je me souviens d'un projet pour un centre logistique, où de puissantes lampes HPS générales étaient installées. Oui, c'est généralement lumineux. Mais dans l'étage inférieur des racks, notamment dans les profondeurs, de véritables « angles morts » se sont formés. Le chargeur entre - et l'opérateur ne voit tout simplement pas les marquages sur les caisses. Nous avons dû l'éclairer avec des phares, ce qui, voyez-vous, est absurde.
Il est important de comprendre la physique ici. La lumière se propage de haut en bas. Si vous disposez d'un rack de 12 mètres de haut avec un remplissage dense, les étagères inférieures seront à l'ombre des supérieures. Il est nécessaire non seulement d'augmenter l'éclairage global en lux selon SNiP, mais aussi de réfléchir aux flux lumineux directionnels, en combinant éventuellement les types de lampes. Parfois, ce ne sont pas les lignes de plafond qui sont plus efficaces, mais les lampes montées directement sursupports d'entrepôt— sur poteaux verticaux, dirigés vers les allées.
Et encore une chose : la température. Les mêmes DNAT deviennent très chauds. Si vous avez quelque chose de sensible à la chaleur stocké sur les niveaux supérieurs, c'est un problème. Nous avons dû le refaire pour les bandes LED, même si au départ le client a économisé de l'argent. En conséquence, j'ai payé deux fois trop cher : d'abord pour une solution bon marché, puis pour son démontage et l'installation de la bonne.
Tout le monde a entendu parler des normes d’éclairage. 200 lux pour la zone de stockage, 300 pour la zone de sélection. Mais un luxmètre mesure la lumière tombant sur une surface horizontale. Et nous avons les marquages sur le côté vertical de la boite ! Par conséquent, l’un des paramètres clés auxquels je fais toujours attention est l’éclairage vertical. Il est rare que quelqu'un le compte, mais c'est ce qui détermine la facilité de lecture d'un code-barres ou de petits caractères.
La seconde est l’uniformité. Les changements brusques de luminosité fatiguent les yeux. Un opérateur parcourt des kilomètres au cours d'un quart de travail, sa vision changeant constamment de la lumière vive du passage principal à la pénombre entre les rayonnages. Cela conduit à des erreurs et à de la fatigue. L’objectif est de rendre le champ lumineux aussi lisse que possible, sans creux profonds. Ceci est réalisé grâce à l'emplacement et à la sélection corrects des courbes d'intensité lumineuse (LIC) pour les lampes. Pour les passages étroits par exemple, le KSS « profond » est mieux adapté. ou « cosinus » pour que la lumière frappe vers le bas et ne se disperse pas sur les côtés, éblouissant les voisins.
Et bien sûr, le rendu des couleurs (indice CRI). Si l'entrepôt travaille avec des marquages de couleur, des tissus, des pièces, le CRI ne doit pas être inférieur à 80. Sinon, le bleu ressemblera au violet et il y aura encore une fois des erreurs. Les LED modernes permettent de résoudre facilement ce problème, mais il doit être inclus dès le début dans les spécifications techniques.
Dans un monde idéal, l’éclairage est conçu en même temps que le système d’étagères. Mais le plus souvent, nous arrivons dans un entrepôt tout fait avec une demande de « faire quelque chose ? C'est là que nous commençons à travailler avec ce que nous avons. L'une des «béquilles» courantes est l'installation de bandes LED ou de spots compacts directement sur les structures porteuses. C'est important - pas sur des étagères, mais sur des rayonnages verticaux, à une certaine hauteur, pour qu'il y ait de la lumière le long de l'allée. Cela fournit un bon éclairage local, mais nécessite un câblage soigné et une protection contre les dommages mécaniques.
Une autre nuance est la poussière et l'humidité. Dans les entrepôts industriels ou les réfrigérateurs, les exigences en matière de protection IP sont différentes. Dans un entrepôt sec ordinaire, IP20 suffira, mais s'il y a un nettoyage humide régulier ou si de la condensation est possible, il est préférable de se tourner vers IP54 et plus. Oublier cela signifie que la moitié des lampes tomberont en panne dans six mois.
Il y a eu un cas intéressant avec l'entreprise?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd.. En tant que fabricant à cycle complet, de la conception à l'installation, ils sont souvent confrontés à des demandes de solution complète. Sur leur site internetjshj.ruil est clair qu'ils se concentrent sur le cycle complet du travail. Et lorsque les étagères et l’éclairage sont conçus en un seul ensemble, le résultat est harmonieux. Par exemple, ils peuvent immédiatement inclure des goulottes de câbles pour le câblage ou des supports spéciaux pour fixer les lampes dans la conception des racks. Cela élimine les tracas avec les pinces et les vis plus tard. Leur approche, en tant qu'entreprise leader dans le nord-est de la Chine avec une superficie de 20 000 mètres carrés, montre l'importance d'une intégration précoce.
Les clients comptent les watts en premier. LED contre lampes fluorescentes, retour sur investissement. C'est vrai. Mais les économies ne se limitent pas aux kilowattheures. Cela réside dans la rapidité et la précision du travail du personnel. Un bon éclairage réduit le temps nécessaire à la recherche des marchandises, minimise les erreurs lors du prélèvement et réduit donc les coûts de reclassement et de retours. Il est difficile de calculer des chiffres exacts tout de suite, mais il y a un effet.
Il convient également de rappeler le coût de l'entretien. Remplacer une lampe à 14 mètres de hauteur est toute une opération impliquant une nacelle élévatrice, arrêtant les travaux sur zone et risques pour les équipements. Plus la durée de vie d'une lampe (L70, par exemple) est longue et plus sa conception est simple, moins ses coûts de cycle de vie sont élevés. Parfois, il est préférable de payer 20 % de plus pour le matériel, mais de bénéficier d'une garantie de 5 ans et d'un accès facile pour remplacer le pilote, plutôt que de corriger le système chaque année.
Là encore, nous revenons au design. Si au départ, commentUsine de racks de Harbin ? Jusheng ?, incluent la possibilité d'un accès facile aux lampes lors de la conception de systèmes de mezzanine ou de grande hauteur, cela simplifie grandement la vie des opérateurs. Leur expérience dans la fabrication de racks pour navettes à quatre voies, où précision et sécurité sont essentielles, ne fait que confirmer la règle : aucun détail n'est trop petit.
Je vais vous parler d’un cas raté, mais très instructif. Le client souhaitait une solution extrêmement économe en énergie. Nous avons installé des capteurs de mouvement dans chaque allée entre les racks. La logique est simple : il n'y a personne, les lumières sont tamisées ou éteintes. La théorie est géniale. La pratique est un cauchemar. Les capteurs ne répondaient qu'aux mouvements brusques. L'opérateur du chariot à mât rétractable conduit en douceur - et la lumière devant lui ne s'allume pas à temps. Il roule dans la pénombre. De plus, le clic constant du relais et le scintillement lors de l'allumage/extinction rendaient les gens fous. Le système a été arrêté une semaine plus tard. Conclusion : L'automatisation doit être intelligente et prendre en compte des scénarios de travail réels, et pas seulement des économies.
Une autre erreur courante consiste à ignorer l’avenir. L'entrepôt est dynamique. Aujourd’hui, il y a le stockage de palettes, demain il y aura des rayonnages à mailles fines. Si les lampes sont étroitement liées à la disposition actuelle, tout réarrangement se transforme en torture. Il est préférable de rendre le système plus flexible dans un premier temps : par exemple, utiliser des jeux de barres au lieu d'un câblage rigide, afin de pouvoir déplacer les lampes au fur et à mesure de la rénovation.
Et enfin, n’ayez pas peur d’expérimenter le zonage. Il n’est pas nécessaire d’éclairer l’ensemble de l’entrepôt de la même manière. La zone de réception/expédition, la zone de stockage sur rayonnages hauts, la zone de préparation de commandes - elles ont des tâches différentes et, par conséquent, il peut y avoir différents scénarios d'éclairage. Parfois, dans le domaine des rayonnages en porte-à-faux pour objets longs, vous avez besoin d'un angle d'éclairage complètement différent de celui des rayonnages à étagères pour petites pièces. Vous devez examiner le processus et vous y adapter.
Donc, revenons au début.Organisation de l'éclairage des rayonnages d'entrepôt- ce n'est pas une option distincte. Il s’agit d’un problème systémique qui affecte directement la sécurité, l’ergonomie et l’efficacité économique de l’ensemble de l’entrepôt. Il ne peut être sous-traité à des électriciens à titre résiduel. Il est nécessaire d'impliquer dans le processus les concepteurs de systèmes de rayonnages, les technologues d'entrepôt et, bien sûr, ceux qui travailleront dans cet entrepôt.
Les meilleurs résultats sont obtenus lorsqu'un fabricant comme Jiusheng, impliqué dans la conception, la production et le service, considère l'éclairage comme un élément de son système de rayonnages. C'est alors que naissent des solutions véritablement intégrées, où le design et les lampes se complètent et n'entrent pas en conflit. Après tout, il n’y a qu’un seul objectif : garantir que les marchandises soient localisées rapidement, précisément et en toute sécurité. Et sans un éclairage adéquat, cela est tout simplement impossible.
Pensez à l’éclairage dès le début. Demandez aux fournisseurs d’étagères s’ils ont mis en place des solutions d’éclairage. Ne regardez pas de jolies images, mais des cas et des chiffres réels. Et rappelez-vous qu’un bon éclairage dans un entrepôt n’est pas une dépense, c’est un investissement. Un investissement dans la vitesse, la précision et la tranquillité d'esprit la nuit.
