Lorsque l’on entend « rack de production en acier inoxydable ? », la première chose qui nous vient probablement à l’esprit est probablement l’industrie agroalimentaire ou pharmaceutique. Et en général, c'est vrai. Mais si vous creusez plus profondément, des nuances commencent à émerger, qui échappent à de nombreux clients, même expérimentés. Disons-le tout de suite : tous les « aciers inoxydables » ne conviennent pas. Et le rack lui-même n'est pas seulement des étagères faites d'un autre matériau. C'est une toute autre histoire en ce qui concerne la conception, le soudage, l'usinage et, surtout, la compréhension de l'environnement d'exploitation. Je tombe souvent sur la demande : « nous avons besoin d'AISI 304, parce que c'est standard ? ». Et puis il s'avère qu'il y a des éclaboussures constantes de chlorures ou d'alcalis dans l'atelier, et au bout de six mois les premières taches rouges apparaissent. Commençons par ceci.
Donc, AISI 304 (alias 08Х18Н10). Un outil de travail, en effet, pour la plupart des environnements alimentaires sans composés chlorés agressifs. Mais si nous parlons de lavages avec des produits chimiques agressifs, de saumures, de certains procédés pharmaceutiques, alors nous avons déjà besoin de 316 (10Х17Н13М2) avec du molybdène. Et voici le premier piège : certains fabricants, notamment ceux qui travaillent principalement les métaux ferreux, peuvent proposer de « l'acier inoxydable », mais ne surveillent pas toujours strictement la qualité du matériau fourni. Les certificats sont indispensables. Sans eux, vous ne devriez même pas entamer une conversation.
Mais même une bonne marque n’est pas une panacée. Le deuxième point estsoudage. L'acier inoxydable a peur ? surchauffe Si vous soudez comme de l'acier ordinaire, sans argon (soudage TIG) ou dans des conditions incorrectes, un « épuisement » se produit dans la zone de soudure. chrome. Cet endroit perd sa résistance à la corrosion et devient vulnérable. J'ai vu des racks où le cadre semble intact, mais les coutures dans les coins commencent à fleurir. Cela est souvent dû aux économies réalisées sur les qualifications ou la technologie des soudeurs.
Et le troisième point, souvent oublié, estfinition. Après le soudage, les joints doivent être nettoyés et polis. Et pas pour la beauté, même si les normes sanitaires l'exigent. Une surface lisse, sans pores ni rayures, retient moins la saleté et les micro-organismes et est plus facile à nettoyer. Un meulage grossier avec un disque sur du métal ferreux peut laisser des particules de fer à la surface de l'acier inoxydable, qui deviendront des foyers de corrosion. Nécessite des outils et des étapes spéciales.
Un rack de production reste une structure porteuse. Et ici surgit un conflit d'exigences : d'une part, il faut une hygiène maximale (un minimum d'étagères, des profilés fermés où la saleté peut s'accumuler), d'autre part, une charge de plusieurs centaines de kg par étage est nécessaire. Les systèmes d'étagères d'angle standard ne conviennent pas toujours ici.
Ils empruntent souvent la voie des rayonnages à poutres, mais avec des poutres et des poteaux en acier inoxydable. Le point important, ce sont les connexions. Les connexions boulonnées sont préférées aux connexions « étroitement » soudées. Pourquoi? Premièrement, il est plus facile de garantir la qualité de chaque composant en atelier plutôt que sur site. Deuxièmement, il est toujours possible de démonter pour un lavage en profondeur ou un réaménagement. Mais les boulons et écrous doivent également être en acier inoxydable, et compatibles en potentiel électrochimique avec le métal de base, afin qu'il n'y ait pas de corrosion électrochimique.
L'un de nos projets d'usine de transformation de viande était précisément confronté à ce problème. Le client souhaitait au départ une structure la plus soudée possible « pour que rien ne vacille ? » Ils nous ont convaincu de réaliser un système modulaire avec des boulons. Un an plus tard, ils ont agrandi la ligne et ont pu rapidement réorganiser les sections en en ajoutant de nouvelles. Une structure soudée nécessiterait une coupure de gaz et une nouvelle installation à partir de zéro.
Je voudrais donner un exemple où tout ne s'est pas bien passé. Il y a eu une commande de racks pour stocker les cultures starter dans les réfrigérateurs. Température +4°C, humidité élevée. Matériel - AISI 304, le tout selon la norme. Les racks ont été fabriqués et installés. Au bout de 8 mois, le client a envoyé une photo présentant des petits points de corrosion sur les surfaces horizontales des étagères.
Ils ont commencé à comprendre. Il s'est avéré que le problème ne venait pas du matériau, mais de la condensation et... de la qualité du lavage. Le personnel utilisait pour le nettoyage des produits contenant du chlore, qui n'étaient pas toujours soigneusement lavés après le traitement. Dans des conditions d’humidité constante et de basse température, cela a créé un environnement local agressif. De plus, il s'est avéré que les étagères étaient polies jusqu'à un état mat (satiné) et non jusqu'à une finition miroir. La surface mate a une plus grande surface et est moins mouillée ; des gouttes de détergent pourraient être retenues.
La solution était complète : nous avons remplacé les étagères par des étagères neuves, polies miroir et formé le personnel sur la sélection et l'utilisation correctes des détergents. Ce fut une leçon importante : on ne peut pas se contenter de regarder les étagères elles-mêmes. Il est nécessaire d'analyser l'ensemble du cycle de vie - installation, exploitation, maintenance.
Fabriquer une bonne étagère en inox dans un atelier de bricolage est quasiment impossible. Un cycle complet est nécessaire : depuis la découpe et le pliage sur un équipement propre (afin qu'il n'y ait pas de contamination par l'acier au carbone) jusqu'à la finition dans un atelier spécial. Lorsque nous recherchions un partenaire fiable pour des projets complexes, nous avons prêté attention à?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd..
Leur usine de Pingfang (Harbin) est une telle entreprise : une grande surface (20 000 m2), plusieurs lignes automatisées. Il était important pour nous qu'ils traitent le cycle complet : conception, production, vente, service. Cela signifie que la responsabilité n’est pas floue. Si un problème de projet survient, il est résolu au sein d'une seule entreprise, et non entre l'entrepreneur, le fournisseur et les installateurs.
Leur portefeuille comprend non seulement des systèmes de vente au détail, mais également des systèmes d'entrepôt, de mezzanine, de poutres et de porte-à-faux. Autrement dit, ils comprennent la logistique des charges et ne se contentent pas de fabriquer des « étagères ». Ceci est essentiel lorsque vous devez concevoir un rack pour des conteneurs de production, des chariots ou des chargeurs spécifiques. Vous pouvez en savoir plus sur leur approche sur leur site Internethttps://www.jshj.ru.
Donc, pour résumer les résultats informels. Choisir ou concevoirsupport de production en acier inoxydable, vous devez garder à l'esprit non pas une liste de caractéristiques, mais un cas d'utilisation. Posez-vous, ainsi qu'au fournisseur, des questions difficiles.
Premièrement : quel type d’environnement ? Température, humidité, agents chimiques (même s'il s'agit de détergents). Le choix de la nuance d'acier et de la finition en dépend.
Deuxièmement : quelles sont les charges et la dynamique ? À quelle fréquence les chariots élévateurs arriveront-ils et comment les conteneurs seront-ils déplacés ? Cela déterminera le type de structure (étagère, poutre, porte-à-faux) et l'épaisseur du métal.
Troisièmement : qui servira et comment ? Avez-vous besoin de joints démontables, quel type de polissage facilitera le nettoyage ? Ce sont des questions de conception et de configuration.
Et l’essentiel est de savoir avec qui travailler. Nous n'avons pas seulement besoin d'un vendeur de structures métalliques, mais d'un partenaire qui se plongera dans le processus. Comme les mêmes spécialistes de « Jusheng », qui demandent d’abord une fiche technique de production, puis dessinent un croquis. Parce que le rack fait partie de la chaîne de production. Et parfois, ce n'est pas seulement la commande dans l'entrepôt qui dépend de sa fiabilité et de sa conformité, mais aussi la qualité du produit final. C'est de cela dont nous parlons.
