Lorsqu’on entend parler de zonage d’un entrepôt avec des étagères, de nombreuses personnes imaginent immédiatement simplement disposer des structures en fer sur une zone. C'est la première et principale erreur. Le zonage n'est pas une question de séparation physique, mais une question de logistique des flux, de rapidité d'accès et, en fin de compte, d'économie de temps et d'argent. Si l’on aborde la question du point de vue « des rayonnages achetés, les mettre là où il y a de la place ? », le résultat sera désastreux : des embouteillages sur les routes, une recherche éternelle de marchandises, certaines zones surchargées et d’autres vides. D'après ma propre expérience, y compris mes erreurs, j'étais convaincu que la bonnezonage de l'entrepôtcommence bien avant de commander des structures métalliques.
Tout commence par une analyse de la matrice produit. Vous ne pouvez pas prendre une conception standard et l’appliquer à tout. Il faut regarder trois paramètres clés : le chiffre d'affaires (analyse ABC), les dimensions et le poids du meuble de stockage. Expédition rapide? Cela signifie que la zone de sélection des marchandises A doit être aussi proche que possible de la zone de préparation des commandes et avoir le schéma d'accès le plus simple. Ils aident souvent icirayonnages à palettesaccès frontal dans les premiers niveaux ou, pour les petits objets, systèmes d'étagères avec chariots logistiques directement dans les allées.
Mais pour les biens à faible rotation (groupe C), vous pouvez utiliser des solutions en profondeur, les mêmesracks drive-inou des systèmes avec stockage compact. Mais il y a aussi une nuance ici : si le produit C est constitué de caisses de grande taille mais légères, et que le produit A est constitué de palettes lourdes, alors la charge sur la structure et la disposition seront différentes. Un jour, nous avons craqué pour cela et avons placé des rayonnages conçus pour une charge plus légère sous des palettes lourdes, tout simplement parce que « c'était beau dans le catalogue ». J'ai dû le renforcer.
C’est pourquoi la phase de conception est la plus importante. C'est bien quand un fabricant, comme?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd.(leur site Internet esthttps://www.jshj.ru), propose non seulement des ventes, mais un cycle complet : du développement du projet à l'installation. Leur usine de Harbin s’est engagée dans une telle approche intégrée. Lorsqu'un ingénieur de l'usine vient sur le site, mesure les hauteurs, examine l'emplacement des colonnes et des portes et étudie votre chiffre d'affaires, c'est déjà la moitié du succès. Parce que leur travail consiste à concevoir un système qui fonctionnera, pas seulement à suivre un plan.
C’est là que beaucoup de gens recherchent une pilule magique. Quel type d’étagères convient le mieux au zonage ? Réponse : combinaison. Un entrepôt est un organisme vivant. Pour la zone de réception et de stockage temporaire, simpleétagèresou un rayonnage à palettes sur pieds réglables - c'est flexible et peu coûteux. Pour le stockage principal - palette classique, frontale ou profonde (Drive-in).
Mais ils font une vraie magie pour le zonageétagère mezzanine. Ce n'est pas seulement le deuxième étage. Il s’agit d’une augmentation spectaculaire de la surface utilisable sans augmenter « en largeur ». Sous la mezzanine, vous pouvez organiser une zone de stockage pour les marchandises saisonnières ou les matériaux d'emballage, et sur la mezzanine elle-même, vous pouvez placer des archives ou ce même groupe de marchandises C. Il est seulement important de calculer correctement la charge et d'assurer un levage pratique et sûr.
Pour les matériaux longs, les tuyaux ou rouleaux de tissu sont indispensablesrayonnages cantilever. Ils sont souvent placés dans une zone séparée en raison de la nature spécifique du travail avec un chariot élévateur. L'essentiel est de ne pas les placer à proximité de la zone de picking active, sinon il y aura des embouteillages constants. Nous l'avons fait une fois, pensant gagner de la place, puis avons passé un mois à tout réorganiser proprement, perdant ainsi en efficacité opérationnelle.
Les étagères étaient disposées selon le plan, mais il n'était pas pratique de travailler. Une histoire commune. La largeur du passage est sacrée. Cela dépend non seulement des dimensions du gerbeur ou du chariot à mât rétractable, mais aussi de sa maniabilité et de la nécessité de se retourner avec une palette. Pour un gerbeur frontal conventionnel, vous avez besoin d'un minimum de 2,7 à 3 mètres entre les racks. Pour un chariot à mât rétractable - moins, mais ici la question de la hauteur se pose. Si vous utilisez des rayonnages hauts (à partir de 10 mètres), vous ne pouvez pas vous passer d'un chariot à mât rétractable ou d'un gerbeur à mât. Et voici le dessinzonage de l'entrepôtCela dépend de l'équipement que vous possédez ou que vous envisagez d'acheter. Cercle vicieux.
Les facteurs humains sont des domaines de sélection manuelle. Les étagères doivent être réglées en hauteur afin qu'un opérateur sans escabeau puisse atteindre la boîte souhaitée. L'étiquetage et l'éclairage sont souvent négligés. Mais un passage sombre et mal signalé entre les étagères hautes est une voie directe vers des erreurs de sélection et une perte de temps. Parfois, il vaut la peine de dépenser de l'argent pour des lignes LED directement sur les racks, plutôt que de compenser ultérieurement les pertes dues à des expéditions incorrectes.
Et aussi sur la sécurité. L’installation de barrières de protection aux extrémités des passages et sur les colonnes est un incontournable. Le chariot élévateur pourrait heurter. Une fois, j'ai vu comment une colonne « flottait » sous un coup. toute la section des étagères. C'est bien qu'il n'y ait personne. Après cela, sur tous les sites, j'exige du fabricant, y compris?Harbin Jusheng?, ajoutez des éléments de sécurité supplémentaires au projet. Soit dit en passant, leur usine, en tant que grande entreprise spécialisée avec un cycle complet, traite généralement bien ces nuances au stade des calculs techniques.
Aujourd'hui, il n'y a qu'un seul entrepôt, mais six mois plus tard, le chiffre d'affaires a augmenté et l'assortiment a changé. Un système de zonage rigidement fixé deviendra un frein. C'est pourquoi je privilégie toujours les solutions modulaires et modulables. Les mêmes rayonnages à palettes avec connexions boulonnées et poutres réglables sont idéaux. Vous pouvez rapidement réorganiser la hauteur de l'étagère, ajouter ou supprimer une section.
On parle beaucoup aujourd’hui d’automatisation etsupports pour navettes à quatre voies. Ceci, bien sûr, est le summum de la fabricabilité et de la compacité. Mais il ne s’agit pas seulement de zonage, il s’agit de la création d’une cellule robotisée totalement autonome. Pour la plupart des entrepôts, cela reste redondant et coûteux. Cependant, si nous parlons de l'avenir, lors de la conception d'un nouvel entrepôt, il convient déjà de réfléchir : laisserons-nous la possibilité d'intégrer de tels systèmes ? Avons-nous suffisamment de résistance au sol, de hauteur de plafond et de géométrie correcte ? Les fabricants aimentLLC ?Harbin Jusheng?, qui proposent également des systèmes aussi complexes dans leur gamme, contribuent généralement à ces évaluations prospectives.
La mise en œuvre de tout système est un processus itératif. Après le lancement, vous devez suivre les métriques : temps de sélection des commandes, taux d'utilisation de l'espace, temps d'arrêt des équipements. Il arrive souvent que certaines zones soient inactives et que d’autres soient surchargées. Et puis il faut reprendre le plan et réorganisersupports. C'est bien. L’essentiel est de créer dans un premier temps une telle opportunité de changement.
Revenons au début.Utiliser des racks pour le zonage des entrepôts- il ne s'agit pas de métal. Il s'agit de données, de processus et de personnes. Un rack n’est qu’un outil qui vous permet de matérialiser votre stratégie logistique dans un domaine précis. Le support le plus cher et le plus sophistiqué, placé sans réfléchir, ne sera qu'une nuisance coûteuse.
Par conséquent, mon principal conseil est le suivant : ne lésinez pas sur le design. Recherchez un partenaire de fabrication qui comprendra votre processus commercial. Comme les mêmes gars de Harbin qui commencent par l'analyse et le dessin, et terminent par l'installation et le service. Leur description comme « une entreprise leader dans le nord-est de la Chine » d'une superficie de 20 000 m². et des lignes automatisées - il s'agit précisément de la capacité de réaliser des projets clé en main aussi complexes, et pas seulement de plier le métal.
Commencez toujours par la question « pourquoi ? ». Pourquoi avons-nous besoin de cette zone ici ? Quel produit sera ici ? Qui va travailler avec lui et comment ? Les réponses à ces questions détermineront quels racks, où et comment les placer. Et puis le zonage fonctionnera pour vous, économisant du temps, de l'espace et, surtout, les nerfs de vos employés. Testé sur plus d'un site.
