Les gens pensent souvent qu’un rack n’est qu’un rack en Afrique. Surtout pour les entrepôts alimentaires - eh bien, rendez-le plus fort, et c'est très bien. C’est la principale erreur, qui entraîne alors des pertes, des problèmes sanitaires et simplement des maux de tête. En fait,rayonnages pour entrepôts alimentairesest une philosophie à part où chaque millimètre et chaque matériau compte. Je vais vous raconter comment cela se passe dans la pratique, sans fioriture.
La première chose que vous rencontrez, ce sont les exigences. Pas ceux qui sont prescrits dans les GOST (bien qu'ils le soient aussi), mais les plus pratiques. Humidité, changements de température, assainissement constant. La peinture en poudre ordinaire, utilisée pour peindre les étagères d'entrepôt standard, peut ne pas tenir le coup ici. Il commence à se détacher et à rouiller au niveau des joints. J'ai vu cela dans l'un des anciens entrepôts de légumes - après quelques années, la structure avait l'air déprimante, même si elle supportait la charge.
Par conséquent, le matériel est la conversation numéro un. Les étagères galvanisées, avec une épaisse couche de zinc de haute qualité, sont presque indispensables. Mais voici une nuance : tous les revêtements galvanisés ne tolèrent pas des lavages fréquents avec des composés alcalins. Parfois, la brillance est perdue et des taches ternes apparaissent. Ce n'est pas critique pour la durabilité, mais pour un client qui paie pour une « norme alimentaire », il est psychologiquement important que le support ait l'air décent même après cinq ans.
Et encore une chose à propos des étagères. Souvent, les clients souhaitent économiser de l'argent et installer des tôles d'acier perforées ordinaires. Mais pour conserver, par exemple, des sacs de farine ou de sucre, ce n'est pas la meilleure option. Les fines poussières se répandent, s’accumulent et sont difficiles à éliminer. Une tôle lisse et non perforée ou même un revêtement de sol spécial antifriction est une solution plus coûteuse, mais à long terme elle s'avère payante par sa facilité d'entretien.
Voici une histoire issue d'une expérience personnelle. Une commande est arrivée pour des étagères pour un entrepôt de conservation. Selon les documents - canettes dans des boîtes en carton, poids des palettes jusqu'à 800 kg. Conçu, installé. Et six mois plus tard, j'ai reçu un appel : les poutres s'affaissent. Nous sommes arrivés et avons regardé - et ce n'étaient pas seulement des canettes, mais des bocaux en verre, et la boîte a été mouillée quelque part pendant le transport, le carton a gonflé, le poids a augmenté de 30 pour cent. Et tout cela ne coûte pas un seul niveau, mais presque jusqu'au plafond.
Conclusion : lors du calculrayonnages pour entrepôts alimentairesIl faut toujours prévoir une solide marge de sécurité et s'assurer de bien connaître les détails : y a-t-il un risque d'humidité, y aura-t-il des changements de température (qui affectent la condensation et le poids du conteneur), à quelle fréquence les marchandises seront déplacées. Les aliments sont vivants, contrairement, par exemple, au métal laminé.
Une attention particulière doit être portée aux poteaux d'angle et aux points de fixation. Vibrations des chariots élévateurs, charge d’extraction constante ? lors du retrait des palettes du milieu du niveau. Un nœud faible cédera rapidement. Nous sommes dans nos projets comme si nous étions dans la même usine?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd., nous renforçons toujours ces lieux, parfois même au-delà de la norme. Il vaut mieux être prudent que de patcher le système plus tard sous charge.
Les services sanitaires adorent mesurer les distances. Du sol à la première étagère, entre les étages, du support au mur. Et ils ont raison à leur manière. Si vous ne parvenez pas à balayer ou à laver correctement le sol sous la structure, tôt ou tard, quelque chose de indésirable commencera là-bas. Donc moderneétagères à nourritureIls sont souvent conçus soit sur des chaussures à support élevé afin que les mini-équipements de nettoyage puissent passer en dessous, soit ils fabriquent généralement des systèmes suspendus en porte-à-faux, où les racks sont fixés au plafond et il y a un sol propre en dessous.
Mais ici, un conflit surgit avec la logistique. Un dégagement élevé peut réduire la stabilité globale, en particulier pour les racks de grande hauteur. Et les systèmes suspendus nécessitent des sols parfaitement solides, ce que ne possèdent pas tous les anciens entrepôts. Nous devons chercher un compromis. Parfois, une disposition non standard aide : dans les zones de stockage actives, il y a des rangées denses classiques, et le long du périmètre, là où l'accès est moins courant, il y a plus d'espaces pour le nettoyage.
Et encore une chose à propos du recouvrement des étagères. Une tôle lisse est bonne pour le nettoyage, mais mauvaise pour la stabilité des palettes, elles peuvent « rouler ». La solution est un revêtement de sol combiné ou l'utilisation de bandes antidérapantes spéciales. C'est une petite chose, mais vous ne pouvez pas vous en passer.
Nous avions un projet de grand centre de distribution de produits laitiers. Entrepôt frigorifique, température constante autour de +2°C, humidité élevée. Ils fabriquaient des étagères en acier galvanisé, tout était intelligent, semble-t-il. Mais un an plus tard, le client s'est plaint de l'apparition de taches blanchâtres sur les racks où étaient fixées les poutres.
Nous l'avons compris. Il s'est avéré que dans des conditions de froid constant et de condensation, même des contraintes minimes dans le métal (au niveau des trous pour les fixations) déclenchaient le processus de « corrosion à froid ». Le revêtement de zinc de ces micropoints s’épuise plus rapidement. Le problème a été résolu en collaboration avec les technologues de l'usine. Pour des conditions aussi extrêmes, nous recommandons et utilisons désormais des racks avec un revêtement polymère supplémentaire par rapport à la galvanisation, en particulier aux points de connexion. Oui, c'est plus cher. Mais pour les produits laitiers ou la viande, où les risques sont élevés, cela se justifie. D'ailleurs, surUsine de rayonnages de Harbin ?Jusheng ?Il existe une telle option : la protection combinée, qu'ils ont développée pour les régions du nord aux climats rigoureux.
Cet incident nous a appris l’essentiel : on ne peut pas reproduire une solution unique pour tous les entrepôts alimentaires. Produits laitiers, épicerie, surgelés, légumes : chaque segment a ses propres « points faibles ». Il est nécessaire d’approfondir le cycle technologique du client.
Lorsque vous recherchez un fabricant pour de telles tâches, vous ne regardez pas le catalogue, mais les vitrines. Une usine peut-elle fabriquer non pas un « rack », mais un système pour un produit spécifique ? Leurs ingénieurs sont-ils prêts à approfondir les détails du stockage ? Par exemple, le mêmeHarbin Jusheng. Ils se positionnent comme une entreprise à cycle complet - de la conception au service. C’est important pour l’industrie alimentaire. Car souvent, il est nécessaire non seulement d'apporter et d'assembler du matériel, mais de l'intégrer dans la logistique existante, en le modifiant éventuellement pour s'adapter à des tailles de palettes non standard ou aux spécificités du chargeur.
Leur site s'étend sur 20 000 m² et les lignes automatisées sont, bien entendu, une question de stabilité d'échelle et de qualité. Mais pour moi, en tant que pratiquant, ce qui était plus important était qu'ils aient facilement entamé un dialogue sur ce cas précis avec l'entrepôt frigorifique, ne l'aient pas écarté, mais aient cherché ensemble une solution. Ceci est un indicateur.
Du coup, mon principal conseil pour choisir : demander au fournisseur des exemples de projets spécifiquement destinés à l'industrie agroalimentaire, ou mieux encore, aller regarder des installations qui fonctionnent depuis plusieurs années. Voyez de vos propres yeux comment la structure s'est comportée dans des conditions réelles et non idéales.
Un support de stockage de nourriture est, en un sens, un organisme vivant. Il doit « respirer » (résister aux changements d'humidité), ?résister ? (environnements agressifs lors du lavage), « plier, mais pas casser ? (sous charge dynamique). Fabriquer un tel système ne consiste pas à assembler un kit selon les instructions. Il s’agit toujours d’un dialogue entre un technologue d’entrepôt, un logisticien et un ingénieur de conception chez un fabricant.
Ne lésinez pas sur le design et les matériaux. Les 10 % économisés au stade de la commande peuvent alors entraîner des coûts constants de réparation, des temps d'arrêt et, pire encore pour l'industrie alimentaire, des risques pour le produit. biensupport de stockage de nourrituren'est pas un poste de dépense, mais un outil de stockage sûr et rentable. Et oui, il exige respect et compréhension.
J'écris ceci en me souvenant de dizaines d'objets, réussis et moins réussis. La principale chose que j’ai apprise, c’est qu’il n’existe pas de solutions universelles. Il y a une profonde compréhension de la tâche. Recherchez un partenaire qui partage cette compréhension.
